Osnovna znanja o termičkoj obradi ležajnih dijelova

1. Materijali koji se koriste za ležajeve:

a. Čelik za ležajeve od visokougljičnog hroma: GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G8Cr15

b. Ugljenični čelik za ležajeve: G20CrMo(A) G20CrNiMo(A)(C-8620) G20CrNi2Mo(A)(C-4320) G20Cr2Ni4(A) G10CrNi3Mo(A)(E-9310) G20Cr2Mn2Mo(A)

c. Nehrđajući čelik za ležajeve: 9Cr18 9Cr18Mo 1Cr13~4Cr13

d. Čelik za okretni ležaj: 42CrMo 5CrMnMo 50Mn

e. Čelik sa posebnim performansama: Cr4Mo4V QBe2

2. Osnovno poznavanje termičke obrade:

a. Hemijska termička obrada: infiltracija nekih elemenata u površinski sloj metala, mijenjanje njegovog kemijskog sastava, kako bi se poboljšale performanse površinskog sloja metala nakon postupka termičke obrade.

b. Karburizacija: metalni obradak se stavlja u medij koji sadrži ugljik, održava se na višoj temperaturi u određenom vremenskom periodu, tako da se ugljenik postepeno infiltrira u metal do određene dubine i koncentracije.

c. Metoda karburizacije: postoje tri vrste, a to su čvrsto naugljičenje, tečno naugljičenje i plinsko naugljičenje.

3. Proizvodni proces toplinske obrade:

Materijal → peć za punjenje ploča → prije čišćenja (upotreba specijalnog rastvora za čišćenje sa temperaturom vode od 60 stepeni, namakanje, prskanje, čišćenje površine obratka uljem) → sušenje (podešavanje temperature, vreme) → zagrevanje (podešavanje temperature grejanja / potencijala ugljika / vremena, potreban protok gasa, podesiti parametre pročišćavanja sonde za kiseonik, fiksni ugljen, podešavanje pritiska u peći) → gašenje u slanoj kupki (u hlađenju soli za gašenje i odgovarajući boravak u određenom vremenskom periodu) → procesni uzorak/fizičko ispitivanje (otkrivanje tvrdoće gašenja, pukotine) → vazdušno hlađeno hlađenje, hlađenje ≤ 80 ℃ → naknadno čišćenje (koristeći vodu, potapanje, čišćenje pjenom, ostatke soli na površini radnog komada i pothlađivanjem hladnom vodom. Smanjiti ostatke Austrija, temperatura hladne vode ≤ 10 ℃) → sušenje (ventilator feniranje) → kaljenje na niskim temperaturama (podešena temperatura kaljenja, vrijeme) → ispitivanje procesa (tvrdoća kaljenja, dimenzije) → konačna inspekcija (detekcija tvrdoće, dubine sloja, metalurška organizacija) → predati (da potvrdite da naljepnica za otpremu proizvoda nema abnormalnosti)